由原片缺陷造成的外观问题及原因分析
常见的有:点状缺陷(气泡、夹杂物)、划伤、光学变形等。气泡、夹杂物和光学变形是原板固有的缺陷,划伤是在原片玻璃生产和搬运过程中形成的。如果原片达不到相应的标准要求,不仅会使钢化后的玻璃在外观方面达不到<钢化玻璃>要求,同时也会---增加钢化玻璃的炸炉、应力分布不均匀、---、机械强度降低、热稳定性以及各种安全性能变差等的风险,导致钢化炉的停产、清炉,使得产品的成品率和生产效率下降,生产成本的上升,造成没---的浪费。钢化玻璃生产企业即使通过调整钢化炉的工艺参数也无法避免这类问题的发生,而企业只能通过严格控制生产管理制度,对员工加强培训,使操作人员熟练掌握检验标准的内容和相应的检验方法,对原片玻璃进行严格的筛选,避免有问题的原片玻璃流入再加工阶段。

玻璃的钢化方法有两种,一种是将玻璃板加热到600℃以上,云南隔断钢化玻璃厂价,然后通过风冷使表面产生压缩应力的风化;另一种是离子半径较大的钾(k)离子置换玻璃表面含有的钠离子(na)的化学钢化。一般来讲,建筑物及车辆使用的钢化玻璃多为前者。
钢化玻璃的加工一般都是在玻璃板加热前进行的,比如切割和打孔,一般风化完成以后,整块玻璃表面形成的应力是均匀分布的,打磨过程中破坏了表面应力的均衡性就有可能导致整块玻璃,隔断钢化玻璃,钢化玻璃的---往往也是因为应力不均引起的。
所以,为了不影响钢化玻璃的应力,建议不要对钢化玻璃进行二次加工,比如切割、打孔等。那是不是说钢化玻璃就不能再加工了?不是的,微小范围的打磨是可以的,云南隔断钢化玻璃定制,不过,这和玻璃的厚薄有很大的关系,同样的,操作人员的技术水平和设备也是很重要的原因


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